在制備炭黑分散體時，高加入量（>20％）會帶來許多問題。盡管高加入量是人們所希望的，但一定要考慮實際使用的限量。下面列出了一些炭黑加入量限制因素：
 

　　色漿粘度

　　市場有許多類型的研磨分散設備，他們對炭黑的分散效率各有不同。影響分散效率的首要因素是色漿的粘度。像三輥磨這類分散設備可用來制備高粘度色漿，而立式球磨和球磨要求低粘度或高溫才能制備濃色漿。
 

　　樹脂固體份

　　研磨料中的樹脂固體份會影響色漿的最終穩定性。降低樹脂固體含量會降低穩定性，因為在炭黑附集顆粒之間沒有足夠的樹脂來起到空間阻隔效應。隨著時間的延長，色漿會呈現愈加明顯的觸變性（加增稠），并伴以逐漸的硬化。
 

　　基料的化學性

　　基料和碳黑之間的相容性會極大的影響分散時間和涂料的最終穩定性�；�料有炭黑之間良好的相互作用能促進潤濕，并加快分散過程。換而言之，基料/樹脂之間相互作用愈好，涂料的穩定性則愈高。在需要高顏料含量時，應該使用能適應這種高顏料含量的樹脂基料。
 

　　正確選用高效潤濕劑和分散劑能極大提高涂料的性能。另外鑫源色素炭黑提醒涂料生產廠商在選用炭黑時，應考慮采用經后處理的炭黑所帶來的良好分散性及流變性。